ACEROS ALEADOS
LIMITE DE
El punto de fusión del acero
depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes. El de su
componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 °C en estado puro (sin
alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de
alrededor de 1.375 °C, y en general la temperatura necesaria para la fusión
aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes.
(excepto las aleaciones eutécticas que funden de golpe). Por otra parte el
acero rápido funde a 1.650 °C.
COMO PUEDEN SER
SOLDADOS
·
Aceros al Cr-Ni de 100 kgf/mm2: Este acero tiene
como variantes 0,30% de C, 1,25% de Cr y 4,25% de Ni. Templado y revenido
alcanza una resistencia mecánica de 100kg/mm2 y una dureza de 280-305HB.
Aplicaciones:
Cigüeñales, bielas, ejes muy cargados, piezas de gran resistencia y grandes
dimensiones.
·
Aceros al Cr-Mo de 90 kgff/mm2: Este acero tiene
como variante 0,35% C, 1,20% Cr y 0,3% Mo. Templado y revenido alcanza una
resistencia mecánica de 105kg/mm2 y una dureza de 295-325 HB.
Aplicaciones:
Piezas de resistencia media, piezas de maquinaria y motores de poco espesor,
gran resistencia y buena tenacidad.
·
Aceros al Cr-Ni-Mo de 120 kgf/mm2: Este acero
tiene como variante 0,30% C, 0,65% Cr, 2,50% Ni y, 40% Mo. Templado y revenido
tiene una resistencia de 105 kg/mm2, y una dureza de 295-325 HB.
Aplicaciones:
Piezas pequeñas de gran resistencia y responsabilidad. Adecuado hasta
temperaturas de 350 °C.
·
Aceros al Cr-Va de cojinetes de bolas: Este
acero tiene como variante 1,10% C, 1,60% Cr y 0,25% V. Templado y revenido
tiene una resistencia de 200-220 kg/mm2 y una dureza 60-63 Rc. Tiene poca
ductilidad pero gran resistencia al desgaste y la fatiga.
Aplicaciones:
Cojinetes de bolas, rodillos, piezas de gran dureza másica.
